與傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比，激光焊接機的優(yōu)越性體現(xiàn)在以下幾點：

　　1、速度快、深度大、變形小。

      2、可焊接難熔材料如鈦、石英等，能對異性材料進行焊接，并且效果良好。

      3、可進行微型焊接，激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，能精確定位，適用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的焊接中。
　　4、可焊接不易接近的部位，進行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來， 在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)取得了更好的成績，被廣泛使用。

      5、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。　　

      6、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移;激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接。

　　7、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，便于更精密的焊接。

激光焊接機也存在著一定的局限性：

　　1、要求焊件裝配精度高，光束在工件上的位置不能有顯著偏移，因為激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。如果工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，容易造成焊接效果不佳。

　　2、激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高，一次性投資較大。